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  • 高 炉炉缸堆积的征兆与处理方法

    高 炉炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当,以 及原燃料质量不好等原因造成的,它 严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动,减少炉缸安全容铁量。按 堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。

    (1)炉缸中心堆积。炉 缸中心堆积多是由炉料含粉末多,长期煤气分布中心重,下部风速、鼓风动能小,风 口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是:初 期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似,但 总压差要比单纯边缘煤气发展高,由于下部压差高,易出现边缘管道;风压、风量曲线表现呆滞;上渣率高;渣温高但渣中FeO含量仍较正常高,风口前焦炭不甚活跃,易涌渣,易坏风口、渣口。

    处理炉缸中心堆积,主要从调整上、下部操作制度人手,改 善中心料柱的透气性,使 风口前回旋区达到合理深度。具体做法是:上 部调整装料顺序和批重,以 减轻中心部位的矿石分布改善原燃料质量,以改善料柱透气性。下 部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。

    (2)炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石 墨堆积与炉温不足的渣铁堆积二种。它们的征兆是:初 期与边缘煤气过重的失常炉况相似,总压盖、下 部压加风压曲线在出渣、出铁前升高,而出渣铁后降低,风 量与风压成反向波动,料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加怏,上渣不好放,易喷花,铁口深度较深,风、渣口破损多,并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时,堆 积方向的风口破损显著增多。

    处 理炉缸边缘堆积的方法,根 据造成堆积的原因不同而有所区别。渣 性堆积主要是炉渣碱度过高造成的,经 济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗,加 酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定,每 次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.10.2;为了保证生铁质量,不可连续加入数炉次,一 个炉次清洗不干净时,间 断几炉次后再加一个炉次的酸料,直至清洗到正常为止。石 墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的,尤 其是高硅高碱度冶炼,极易形成石墨堆积。清 洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成,改 炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量,可 以达到清洗此类堆积的目的。温 度不足的渣铁性堆积,多是长期休风、炉 况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造 渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积,需改善渣、铁 流动性与提高炉缸热量同时迸行。用萤石清洗炉缸,虽 能大大改善炉渣的流动性,对 处理各种原因的炉缸堆枳都有效果,伹 由于萤石对炉缸的侵蚀严重,因 此一般只是在堆积较严重时才使用。


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